蘇州優(yōu)質(zhì)不銹鋼鈑金加工激光切割加工中所說的穿孔主要是指在要切割的材料上穿一個小孔,很多方式可以進(jìn)行這樣的工序,優(yōu)質(zhì)不銹鋼鈑金加工包括一些別的技術(shù)和產(chǎn)品。但是穿孔中的方法卻也有很多種,各種方式都有著各自的優(yōu)點和缺點。先來介紹一下關(guān)于脈沖穿孔:平時所說的關(guān)于脈沖穿孔的原理是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,大部分采用空氣或氮氣作為輔助氣體。每個脈沖激光漸漸深入,一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這種方式是比較在工作中常用到的方式進(jìn)行的。然后就是我們要來了解的激光切割加工中的各一種方式-爆破穿孔一般采用爆破穿孔是因為它是材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般情況下都是由于孔的大小與板厚有關(guān),對較厚的板爆破穿孔只能用于廢料上。很多的方式都在間接的影響著其正常的運行和習(xí)慣。那么具體的對于激光切割加工兩種穿孔方法如何進(jìn)行對比呢脈沖穿孔的穿孔質(zhì)量要比爆破穿孔好,但脈沖穿孔成本要也高些,需要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率、脈沖寬度和頻率的辦法來實現(xiàn)高質(zhì)量要求的切割。所以不同的方式有著不同程度的效果,也有其不同環(huán)境中的適應(yīng)能力。更加方便與我們選擇更好的激光切割方式。
蘇州優(yōu)質(zhì)不銹鋼鈑金加工激光切割特點:速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0、1mm~0、3mm);切口沒有機械應(yīng)力,無剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,優(yōu)質(zhì)不銹鋼鈑金加工不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟省時。激光可切割的材料很多,包括有機玻璃、木板、塑料等非金屬板材,以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。脈沖激光適用于金屬材料,連續(xù)激光適用于非金屬材料,后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。激光切割原理:激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的。激光切割的技術(shù)運用時的異常情況解析激光切割技術(shù)運用在金屬管材上:我國管材激光切割設(shè)備正在迅速普及,數(shù)控切割人才和激光管切技術(shù)需求的迅速增長,也凸顯出激光管切設(shè)備和數(shù)控切割人才及工藝的重要性。
蘇州優(yōu)質(zhì)不銹鋼鈑金加工鈑金工藝一般來說基本設(shè)備包括剪板機(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(Cutting Machine)、折彎機(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。通常,鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、優(yōu)質(zhì)不銹鋼鈑金加工沖/切/、折/卷,焊接,表面處理等。鈑金有時也作扳金,這個詞來源于英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機械加工形成更復(fù)雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是鈑金件。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。[1]鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件. 相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件?,F(xiàn)代鈑金工藝包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。鈑金件的表面處理也是鈑金加工過程非常重要的一環(huán),因為它有防止零件生銹,美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污,氧化皮,鐵銹等,它為表面后處理作準(zhǔn)備,而后處理主要是噴(烤)漆,噴塑以及鍍防銹層等。
蘇州優(yōu)質(zhì)不銹鋼鈑金加工切削加工大致分為車削、銑削及以心齒為主切削(鉆頭、立銑刀端面切削等),這些切削加工切削熱對刃尖影響也各不相同。優(yōu)質(zhì)不銹鋼鈑金加工車削一種連續(xù)切削,刃尖承受切削力無明顯變化,切削熱連續(xù)作用于切削刃上;銑削則一種間斷切削,切削力斷續(xù)作用于刃尖,切削時將發(fā)生振動,刃尖所受熱影響,切削時加熱非切削時冷卻交替進(jìn)行,總受熱量比車削時少。銑削時切削熱一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象,刀齒非切削時即被冷卻,這將有利于刀具壽命延。日本理化研究所對車削銑削刀具壽命作了對比試驗,銑削所用刀具為球頭立銑刀,車削為一般車刀,兩者相同被加工材料切削條件(由于切削方式不同,切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對比試驗,結(jié)果表明,銑削加工對延長刀具壽命更為有利。利用帶有心刃(即切削速度=0m/min部位)鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時,經(jīng)常出現(xiàn)靠近心刃處工具壽命低下情況,但仍比車削加工時強。切削難加工材料時,切削刃受熱影響較大,常常會降低刀具壽命,切削方式如為銑削,則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工,間總會有需要進(jìn)行車削或鉆削加工時候,因此,應(yīng)針對不同切削方式,采取相應(yīng)技術(shù)措施,提高加工效率。
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